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Hilfe & Häufig Gestellte Fragen

  1. Auftrag (Job) = Kundenauftrag (z.B. “PO-12345”)
  2. Teil (Part) = Bauteil (z.B. “Halterung A”)
  3. Arbeitsgang (Operation) = Aufgabe (z.B. “Laserschneiden”, “Biegen”)

Baugruppen sind Teile, die andere Teile enthalten.

Halterung Baugruppe (Übergeordnet)
├── Linke Platte (Unterteil)
├── Rechte Platte (Unterteil)

Jedes Teil wird einzeln mit eigenen Arbeitsgängen verfolgt.

Quick Response Manufacturing (QRM) ist eine Methodik zur Verkürzung von Durchlaufzeiten. Eryxon Flow verwendet es zur Verwaltung des UB (Umlaufbestand / Work In Progress). Wenn eine Zelle “Auf Kapazität” steht, verhindert das System Überproduktion, indem es vorgelagerte Abschlüsse blockiert.

Eine Bullet Card ist die Eilmarkierung auf einem Teil. Wenn aktiviert, springt das Teil an die Spitze jeder Warteschlange und Tabelle. Alle Arbeitsgänge an diesem Teil erben den Eilindikator. Verwenden Sie es sparsam — wenn alles Eil ist, ist nichts Eil.

POLCA (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization) ist ein System zur Arbeitslastverwaltung. In Eryxon Flow erscheint es als GO/PAUSE-Signale am Terminal. GO bedeutet, die nächste Zelle hat Kapazität. PAUSE bedeutet, die nächste Zelle ist voll — warten Sie mit dem Abschluss, um einen Stau zu vermeiden.

Zellen (auch Stufen genannt) repräsentieren physische Arbeitsplätze oder Abteilungen in Ihrer Werkstatt — wie “Laser 1”, “Abkantpresse”, “Schweißen” oder “Montage”. Arbeitsgänge werden Zellen zugewiesen. Jede Zelle hat eine UB-Grenze und Kapazitätsstunden.

Eine visuelle Übersicht der Auslastung pro Zelle pro Tag. Jede Zelle ist eine Zeile, jeder Tag eine Spalte. Farbcodierung zeigt verfügbar (grün), belastet (gelb) und überlastet (rot). Verwenden Sie sie, um Engpässe zu erkennen, bevor sie die Werkstatt erreichen.

Werker tippen auf Start, um einen Timer zu starten, und Stopp, um ihn zu pausieren. Es kann nur ein Arbeitsgang gleichzeitig gemessen werden. Das Starten eines neuen Arbeitsgangs stoppt automatisch den vorherigen. Der laufende Timer ist immer in der Statusleiste sichtbar.

Problemmeldungen sind Qualitätsprobleme, die Werker aus aktiven Arbeitsgängen melden — falsches Material, beschädigte Teile, Maschinenprobleme, Zeichnungsfehler. Sie haben einen Schweregrad (niedrig/mittel/hoch/kritisch) und können Fotos enthalten. Problemmeldungen sind informativ — sie blockieren die Arbeit nicht.

Arbeitsgänge und Aufträge unterstützen benutzerdefinierte JSON-Metadaten — Maschineneinstellungen, Biegewinkel, Schweißparameter, Werkzeuganforderungen. Dies sind freie Felder, die Sie nach den Bedürfnissen Ihrer Werkstatt ausfüllen können.

Eine Charge gruppiert Arbeitsgänge von verschiedenen Teilen, die zusammen verarbeitet werden. Am häufigsten bei der Laser-Schachtelung: mehrere Teile werden aus demselben Blech geschnitten. Die Produktionszeit wird proportional auf alle enthaltenen Arbeitsgänge verteilt.

Der Fabrikkalender definiert Arbeitstage und Feiertage. Der Auto-Planer überspringt arbeitsfreie Tage automatisch bei der Terminberechnung. Konfigurieren Sie ihn unter Einstellungen, bevor Sie die erste Planung ausführen.

Für detaillierte Anweisungen siehe: